切割、圆角、磨边、烘烤、内预处理、涂层、曝光、DES（显影、蚀刻、除膜）、冲孔、AOI检查、VRS修复、褐变、层压、压制、钻靶、锣边、钻孔、镀铜、压膜、印刷、文字、表面处理、最终检验、包装等工序极其繁多。
听起来不错，但是过程那么漫长，需要注意的问题也很多。
1：设备珍贵，需要爱护
如果问线路板厂什么最值钱，设备绝对不会掉出前三名。
尤其是那些高端、高档的国外设备价格昂贵，动辄上千万。
按理说，这么贵重的东西，应该好好珍惜。
然而，在很多电路板厂，“高贵”的设备却被随意对待：只是用力用着，不注重保养和维修，实在是太糟糕了，只是维修和维修。
就像一个男孩煞费苦心娶了一个可爱的女孩回家，然后却不珍惜。他每天都想给她打电话，让她包办洗衣服、拖地、买菜、做饭、打工赚钱等所有家务和重要的事情，把她变成了黄脸。
人会老、会累，设备也会老。机器的性能再好，也经不起风风雨雨。因此，在那些不珍惜设备的工厂里，经常会出现设备停机的情况，甚至价值几百万的设备，短短三五年就严重老化，不得不报废。
建议：将“自主维修”、“专业维修”和“初期改进”有机整合和细分，设计覆盖设备全生命周期的受控检查和维修体系，形成“以修代修”的预防性维护机制。全员参与，逐步实现设备零故障。
2：节约成本、快速转产很重要
目前，迎来了小批量、多品种、高生产成本的时代，对于线路板厂来说，转产、停产线造成的损失非常重大。一旦停线，就会损失大量银子。
以数控成型机为例。一般一次生产更换时间可长达50至90分钟，每天需更换一到两个批号。厂长想想由此造成的效率损失就无法忍受。
此外还有内层曝光、文字印刷、防焊印刷、干膜曝光、钻孔等工艺。生产更换时间从十几分钟到几十分钟不等。
建议：实施快速换产活动，逐步将上述工序的换产时间缩短至10分钟以内。
3：产品合格率不提高，利润就会下降
电路板行业知名企业的产品合格率绝对不会差。
另一方面，一些业绩平平的小企业在产品合格率上可能表现不佳。各工序总不合格率可高达10%以上；单道工序的不合格率可高达2%~4%（如曝光、显影）。产品合格率较差。如果产品附加值不高，工厂的效益也好不到哪里去。
重要原因之一是员工产品质量意识淡薄。如上表所示，电路板的制造流程非常长。如果每一道工序有一两个员工心不在焉，不重视产品质量，产品的一次性合格率就会很低，问题就会很严重。
建议：分析质量不良与设备状态的相关性，然后采取有针对性的改进措施。进行质量维护时，还应注意提高人员的技能熟练程度等相关因素。
4：要根据工厂实际情况实施精益生产
在PCB工厂中，设备的漏电、漏电、腐蚀等不良现象难以避免。同时，由于PCB工厂大多采用车间分割生产模式，车间之间、工序之间的运输较多，增加了很多不必要的成本。
建议：大力推行精益生产，重点关注设备本体清洁度的提高和搬运（物流）效率的提高。
5：安全第一。 PCB工厂必须严防火灾
成本、设备维护、合格率、精益生产对于一个电路板厂来说非常重要，但对于所有电路板人来说，他们应该刻在脑海中的第一条规则应该是：安全生产！
安全高于一切！
线路板的生产工艺流程漫长、复杂，存在很多隐患。如果不密切注意，很可能会酿成大祸。
其中，电路板厂火灾是我们电路板人最常听到、看到的“魔鬼”。
“火灾是PCB行业的天敌”、“火灾发生频率最高的行业”，有人感叹。如果回顾PCB行业30多年的发展历史，可以说大火紧随其后，全球许多著名的PCB工厂都被烧毁。
在此历史背景下，“消防是金山银山的脊梁”变得越来越重要。因此，在生产过程中，线路板人员必须时刻注意生产安全，把安全放在第一位，严防火灾！
建议：据业内人士总结，电镀、蚀刻是最容易引起火灾的工艺；主要原因是化学处理不当、温度控制不良、电线着火等。建议采用D=LEC或其他方法对生产设备进行安全风险分析，然后采取相应的预防措施，并跟踪验证效果
