PCB工厂自动化和智能工厂设计投资的主要目的是节省人工成本，提高产品良率，降低运营强度并有效地安排生产，以实现各种流程的有效协调和工厂的最佳运营。其次，它还可以控制库存，减少生产过程中的浪费和转移所造成的损失。
十三年前，电路板行业的发展没有今天那么快。人工成本相对较低，自动化设备技术存在一定的技术障碍。相对成本相对较高，因此工厂为了追求短期利益而选择较低的成本。人工成本模型。随着自动化技术的成熟，人工成本逐年增加，产品技术和利润的下降逐渐减少。自动化是降低成本和增加利润的最有效手段之一。
误解
尽管实现自动化生产是提高公司盈利能力的重要手段，但是许多公司在选择自动化设备时存在一些误解。
首先，许多企业决策者认为，自动化设备是要在一定位置上替代人员和替代劳动力，而不考虑过程之间的转移和联系。例如，在电镀后处理线的上方添加了一个非常简单的收据板机（还要考虑设备价格），接收板是一个简单的平板车，在加工和磨板之前在线添加了自动推布机。 。释放板机的多孔板只能是L形的板架，并且需要在中间手动转换板。有时，它经常被抛光并且板子堆叠得太高，这常常导致板子释放机不可分割。大大降低了自动化效率。
当前生产能力低于20,000平方米的许多客户，大多数产品结构非常复杂，材料号规格很多，不同的板厚，不同的尺寸，许多都是小生产能力，可能在同一条研磨线上时间段有几种可能的板规格。这对自动化设备的要求进行了很好的测试。在手动操作过程中可能会认识到这一点，但是自动化设备尚未完全取代人员。当前，当发展中国家的自动铺板机在不同厚度的同一载板上工作时，自动铺板无法稳定，但是企业将自动化设备的所有不稳定归因于设备本身。
第三，许多工厂的设计前布局不合理。仍然有很多公司是这样认为的，首先是所有主要设备的位置，水平线和其他设备的位置，然后是房间的布局，如果仍然正确，则应基于现场并选择合理的主要设备技术按照自动化设备的规划，将手推车设备的物流方向，再进行机房分隔，实现设备物流的平稳自动化。
第四，工厂未来的主营业务是不确定的，由设备的工艺不确定性引起的设备移动也是自动化设备配置的很大可变因素。许多工厂计划在早期阶段生产A类产品，选择与A类产品相关的工艺设备，然后再转换为B类产品。与A类产品相关的设备将被转换和替换，这将导致无法实现自动化设备的配置。原始计划效果。但是总的来说，短期的节能是一条共同的路线，这导致以下事实：先前计划的外层收集器和内层收集器都无法达到通用目的。
第五，许多设备制造商和企业正在大力开发工业4.0设备以快速占领市场，从而达到了宣传和抢占的目的，许多公司也急于进行工厂智能化改造，希望达到预期的效果。但是，制造商设备的稳定性，公司产品结构的合理性，企业早期购买的设备与当前的自动化设备之间的联系，以前的工厂ERP和现代工业过程设备之间的内部通信。 ，并确定了在初期计划的物流指导渠道。实现现代智能工厂的主要因素。
但是，我们仍然可以朝这个方向努力。通过设备的稳定性和计划的不断优化，可以确定后续的工厂将变得智能。
建议
考虑到以上几点，我想为希望将来部署自动化设备并计划智能工厂的企业提供一些建议：
1）确定主要产品工艺，合理安排工艺和自动化设备；
2）自动化设备的选择要考虑制造过程之间的联系，以减少产品缺陷和因更换其他车辆而导致的人工工作量；
3）合理设计临时存储容量规划，以减少智能AGV物流车辆带来的不便；
4）使用现有的新技术设备，以确保更无缝地连接自动化；
5）工厂内部ERP数据与现场设备参数之间的联系，实现了合理的过程协调；
6）产品技术参数可以在现场更有效地传达和执行；
7）与以前的设备结合重新规划工厂内部，以实现半自动和全自动；
8）加深对现代智能工厂和自动化设备制造商的了解，并根据自己的情况制定实现合理自动化的计划
