FPC电路板外形及孔加工技术

FPC电路板外形及孔加工工艺：
目前FPC线路板批量加工中以冲床最多，小批量FPC线路板和FPC线路板样品主要采用数控钻铣。这些技术很难满足未来对尺寸精度的要求，尤其是位置精度标准。现在逐渐应用新的加工技术，如激光刻蚀、等离子刻蚀、化学刻蚀等。这些新的轮廓加工技术具有非常高的位置精度，尤其是化学蚀刻法，不仅位置精度高，而且量产效率高，工艺成本低。但这些技术很少单独使用，一般与冲压法结合使用。
使用目的包括FPC线路板外形加工、FPC钻孔、FPC凹槽加工及相关零件的修边。造型简单，精度要求不高。全部采用一次冲压加工。对于精度特别高、形状复杂的基板，如果一个模具的加工效率不一定能满足要求，FPC电路板可以分几个步骤加工，例如插入窄间距连接器的插头部分和定位高密度安装元件的孔。
FPC电路板导孔
又称定位孔。一般孔的加工是一个独立的过程，但必须有一个导向孔用于与线纹定位。自动化技术采用CCD摄像头直接识别定位标记进行定位，但这种设备成本高，适用范围有限，一般不采用。目前最常用的方法是根据柔性印制板铜箔上的定位标记钻定位孔。虽然这不是一项新技术，但它可以显着提高精度和生产效率。
为提高冲孔精度，采用精度高、碎屑少的冲孔方法加工定位孔。
FPC线路板冲孔
冲孔是用预先准备好的专用模具在液压冲头或曲柄冲头上加工孔和形状。现在模具种类繁多，有时在其他工序中也会用到模具。
FPC电路板铣削
铣削的加工时间以秒为单位，非常短且成本低。制作模具不仅成本高，而且有一定的周期，难以适应急件的试制和设计变更。如果NC铣削的NC数据与CAD数据一起提供，可以立即进行操作。每个工件的铣削加工时间直接影响加工成本，加工成本也很高。因此，统一调试加工适用于价格高、数量少或试产时间短的产品