做电路板的人都知道制作过程很复杂~~~
切割、圆角、磨边、烘烤、内层预处理、镀膜、曝光、DES（显影、蚀刻、去膜）、冲孔、AOI检测、VRS修复、褐变、贴合、压制、靶钻、锣边、钻孔、镀铜、压膜、印刷、书写、表面处理、终检、包装等工序数不胜数。
听起来不错，但是过程太长了，需要注意的问题很多。
1： 设备是宝，需要好好爱护
如果要问电路板厂什么最值钱，设备永远不会掉出前三名。
几百万的国外高端设备很贵，尤其是那些很贵的。
按理说，这么贵的东西，应该珍惜。
但是，在很多电路板厂里，“贵族”的设备却是随便对待的：硬着头皮用，不注意保养和维修。真的坏了，所以修了修。
这就像一个男孩想尽一切办法娶一个可爱的女孩回家，然后不珍惜它。他每天都叫她辛苦，让她做所有的家务活和重要的工作，比如洗衣服、拖地、买菜、做饭、工作赚钱，把她变成一个黄脸、脸色发黄的女人。
人会老累，装备也会。再好的机器，也经不起时间积累的折腾。因此，在不爱惜设备的工厂里，经常会出现设备停机的情况，甚至价值上百万的设备已经严重劣化，短短三五年就不得不报废。
建议：将“自主维修”、“专业维修”和“初步改进”有机整合细分，设计覆盖设备全生命周期的受控检查维修体系，形成“以维修代修”的预防性维修机制全员参与，逐步实现设备零故障。
2： 节省成本和快速改变生产非常重要
目前，我们迎来了小批量、多品种、高生产成本的时代。对于电路板厂来说，更换产线、停产线带来的损失是非常显着的。一旦他们停止生产线，大量的白钱就会消失。
以数控成型机为例。一般换产时间一次只要50～90分钟，一天要换一两个批号。其带来的效率损失不忍细想。
此外，还有内曝光、文字印刷、防焊印刷、干膜曝光、钻孔等工艺，生产变化时间从十几分钟到几十分钟不等。
建议：实施快速换产活动，逐步将上述工序的换产时间减少到10分钟以内。
3： 产品合格率不提高，利润会下降
电路板行业知名企业的产品合格率永远不会差。
相比之下，一些业绩平平的小企业，在产品合格率方面可能表现不佳。各工序总不合格率可高达10%以上；单道工序不合格率可高达2%～4%（如曝光、显影）。产品合格率较差。如果产品附加值不高，工厂的效益就不好看。
究其原因，员工对产品质量的意识淡薄是重要因素之一。如上表所示，电路板的制造过程非常漫长。如果每道工序有一两个员工心不在焉，对产品质量不重视，产品的一次性合格率就会低，问题就会很严重。
建议：分析质量差与设备状态的相关性，然后有针对性地采取改进措施。在进行质量维护时，还要注意提高人员的技能熟练度等相关因素。
4： 需要根据工厂实际情况进行精益生产
在PCB厂，设备漏电、漏电、腐蚀等不良现象难以避免。同时，由于大部分PCB厂采用车间分体生产模式，车间之间、工序之间的搬运较多，无形中增加了许多不必要的成本。
建议：大力推进精益生产，着力提升设备清洁度和搬运（物流）效率。
5：安全是重中之重，PCB厂要严防火灾
成本、设备维护、合格率和精益生产对于一个电路板厂来说非常重要，但对于所有电路板人来说，他们应该铭刻在脑海中的第一条规则应该是：安全生产！
安全高于一切！
电路板的生产过程漫长而复杂，存在诸多隐患。稍不注意，很可能酿成大祸。
其中，电路板厂火灾是我们电路板人听到最多但也最常看到的“恶魔”。
“火灾是PCB行业的天敌”，“火灾频率最高的行业”，有人感叹。回顾PCB行业30多年的发展史，可以说是一路大火，众多世界知名的PCB厂被纵火焚烧。
在这样的历史背景下，“金山银山，防火为后盾”显得越来越重要。因此，电路板人在生产过程中一定要时刻注意安全生产，严防火灾！
建议：据业内人士总结，电镀和蚀刻是最容易起火的工艺；主要原因是化学品处理不当、温度控制不佳、电线起火等。建议采用d=LEC或其他方法分析生产设备的安全风险，然后采取相应的预防措施，并跟踪验证效果。
