FPC线路板漏印覆盖层与叠层覆盖膜的区别

FPC电路板覆盖膜定位后，需要加热加压，使粘合剂完全固化并与电路一体化。该工艺加热温度为160～200℃，时间为1.5～2H（一个循环时间）。为了提高生产效率，有几种不同的方案，最常用的是使用热压机。将用覆盖膜临时固定的印制板置于压机热板之间，分段重叠，同时加热加压。加热方式有蒸汽、热介质（油）、电加热等。蒸汽加热成本低，但温度基本在160℃。电加热可加热到300℃以上，但温度分布不均。外部热源加热硅油。以硅油为介质加热可达200​​℃，温度分布均匀。最近，这种加热方式逐渐被越来越多地使用。考虑到粘合剂可以完全填满线条图形的空隙，最好使用真空压机，设备价格高，压制周期稍长。但是，从合格率和生产效率上来说，还是比较划算的。引进真空压力机的例子也越来越多。
层压方式对电路室的粘合剂填充状态和成品柔性印制板的抗弯性能有很大影响。层压材料是市售的一般产品。考虑到大批量生产的成本，各家柔性板厂自行制作贴合材料。根据柔性印制板的结构和使用的材料，层压的材料和结构也不同。
FPC线路板覆盖层丝印
缺失印刷涂层的力学性能比层压涂层差，但材料成本和加工成本较低。应用最广的是不需要反复弯曲的民用产品和汽车上的柔性印制板。使用的工艺和设备与刚性印制板阻焊膜基本相同，但使用的油墨材料完全不同。应选择适用于柔性印制板的油墨。市售油墨包括UV固化型和热固化型。前者固化时间短，使用方便，但一般机械性能和耐化学性较差。如果在弯曲或苛刻的化学条件下使用，有时会不合适。尤其是化学镀金要避免，因为镀液会从窗口端渗透到覆盖层下面，严重的会造成覆盖层的剥离。热固性油墨的固化需要20~30min，因此连续固化的干燥路径也比较长。一般采用间歇式烘箱